“生產(chǎn)進(jìn)度全靠白板手寫、人員流動快、工作效率無處追蹤、質(zhì)量管控缺乏標(biāo)準(zhǔn)、管線檢修難度大、產(chǎn)線布局擁擠、物料流動不暢......傳統(tǒng)工廠經(jīng)常面臨生產(chǎn)、品控、管理的諸多挑戰(zhàn)。過去企業(yè)進(jìn)行智能轉(zhuǎn)型往往依賴從業(yè)人員自身經(jīng)驗，尤其中小注塑制造企業(yè)，規(guī)劃成本高，實施難度高，不得已只能邊生產(chǎn)邊升級，造成很多成本浪費?！蓖厮惯_(dá)智能注塑整廠規(guī)劃工程師，在注塑制造和管理領(lǐng)域從業(yè)了二十多年的楊靖說。
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近年來，越來越多注塑企業(yè)進(jìn)行智能整廠規(guī)劃和數(shù)字化管理轉(zhuǎn)型，如何更系統(tǒng)地、科學(xué)地進(jìn)行智能整廠規(guī)劃？拓斯達(dá)基于多年實施經(jīng)驗，結(jié)合中小企業(yè)更靈活的投廠需求和成本壓力，提出“五步打造智能工廠”的實施路徑，從環(huán)境、裝備、產(chǎn)線、管理、決策五個方面，為客戶提供基于“人機料法環(huán)”的制造升級全套服務(wù)，致力讓企業(yè)的管理更輕松。
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第一步
實現(xiàn)智能化環(huán)境——以數(shù)字化為核心
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區(qū)別于傳統(tǒng)工廠的粗放式能源管理，拓斯達(dá)智能整廠規(guī)劃在前期提供顧問式服務(wù)，調(diào)研企業(yè)經(jīng)營者關(guān)心的問題，如場地布置、設(shè)備和自動化選型、產(chǎn)能需求、勞動力需求、組織結(jié)構(gòu)、成本效益和生產(chǎn)安全，綜合考慮水、電、氣、網(wǎng)等模塊能源的動態(tài)需求和環(huán)保要求。通過與客戶共同探討理想的生產(chǎn)模式，利用數(shù)字仿真技術(shù)制定標(biāo)準(zhǔn)化的模塊，避免工程干涉，優(yōu)化施工協(xié)同，實現(xiàn)快速實施、降低成本的科學(xué)建設(shè)。
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拓斯達(dá)智能注塑整廠規(guī)劃工程師楊靖表示：“注塑企業(yè)涉及行業(yè)多，普遍具有規(guī)模小、標(biāo)準(zhǔn)化程度低、各企業(yè)條件差異大等特點，非常考驗整廠規(guī)劃服務(wù)商的多行業(yè)整合能力。基于服務(wù)了超過15000家客戶和熱門行業(yè)的項目，我們積累了豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。在前期階段，我們能夠幫助客戶規(guī)避風(fēng)險，并應(yīng)用BIM可視化和快速建造技術(shù)，實現(xiàn)客戶工廠的環(huán)境智能化。”
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第二步
升級智能化裝備——三大核心裝備
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“開放式的控制系統(tǒng)設(shè)計能夠滿足客戶更多應(yīng)用需求的升級，具備核心技術(shù)的硬件裝備能夠滿足在通訊、兼容、數(shù)據(jù)采集等方面的感知能力，這是智能裝備和傳統(tǒng)裝備的重要區(qū)別，而智能裝備也是智能生產(chǎn)的基礎(chǔ)?！睏罹刚f。拓斯達(dá)將工業(yè)機器人、注塑機和五軸聯(lián)動數(shù)控機床(CNC)三大制造裝備作為制造企業(yè)智能裝備的核心，通過研發(fā)自主控制系統(tǒng)、伺服驅(qū)動、視覺算法底層技術(shù)，讓主機裝備升級更靈活、兼容性更高，更加適合互聯(lián)打通的智能需要，同時在工序一體化的過程中實現(xiàn)精度互補、工序聯(lián)動、集成控制等創(chuàng)新，讓客戶更簡單地操控、維修、調(diào)試。
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通過系統(tǒng)的連接，工業(yè)機器人能夠協(xié)同工作，執(zhí)行各種復(fù)雜任務(wù)；注塑裝備能夠精確控制溫度、壓力和速度等參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性；而數(shù)控機床具有多軸聯(lián)動和高精度控制，能夠完成復(fù)雜的加工操作。這些硬件的智能升級和系統(tǒng)的開放使得客戶的設(shè)備能夠無縫兼容，實現(xiàn)設(shè)備間的數(shù)據(jù)交互和協(xié)同工作，為實現(xiàn)智能化生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。
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第三步
產(chǎn)線自動化——與客戶共同優(yōu)化生產(chǎn)管理
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標(biāo)準(zhǔn)化的工藝生產(chǎn)管理是實現(xiàn)產(chǎn)線自動化的關(guān)鍵。通過多行業(yè)、多工藝、多產(chǎn)品、多場景的總結(jié)，在規(guī)劃階段，為客戶提供工藝優(yōu)化建議對企業(yè)智能升級意義重大。拓斯達(dá)不斷在實施中總結(jié)高效的工藝優(yōu)化方案；同時作為制造型企業(yè)，不斷在供應(yīng)鏈、制造管理、質(zhì)量管理、成本管理、客戶服務(wù)等模塊實踐流程化、信息化升級，與客戶共同探尋生產(chǎn)管理的優(yōu)化措施。
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依托規(guī)范化生產(chǎn)流程管理，將具備協(xié)同、通訊、感知能力的注塑機、工業(yè)機器人根據(jù)客戶實際需要，進(jìn)行產(chǎn)線自動化升級，改善制造一致性、穩(wěn)定性，提升良品率，降低生產(chǎn)成本，助力達(dá)到精益化、自動化的制造目標(biāo)。
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第四步
信息化管理——感知產(chǎn)線脈動
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“深度MES的配置，周期長，難度大，成本高，是近年來企業(yè)管理信息化遇到的瓶頸。這個過程在注塑企業(yè)導(dǎo)入信息化系統(tǒng)時往往被忽視，最終導(dǎo)致信息管理看板成了擺設(shè)，針對發(fā)展程度不同的企業(yè)需要有更靈活的MES方案。”楊靖介紹道。因此，我們研發(fā)更加輕量化、低成本的拓星脈MES系統(tǒng)和IoT數(shù)字平臺，通過按需采集制造過程中的物理數(shù)據(jù)，靈活滿足管理需求和各系統(tǒng)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)車間制造成本控制、生產(chǎn)經(jīng)營過程透明、裝備和產(chǎn)品信息集成，并配置本地化數(shù)據(jù)服務(wù)器，電腦、平板、手機等多樣終端，為企業(yè)打造制造協(xié)同管理平臺，準(zhǔn)確把控生產(chǎn)過程。
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第五步
決策數(shù)據(jù)化
打通企業(yè)各管理模塊的數(shù)據(jù)差
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數(shù)字化平臺將生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行收集分析，實時反饋可以幫助企業(yè)快速了解當(dāng)前生產(chǎn)狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量、庫存情況等關(guān)鍵指標(biāo)，以便優(yōu)化運營策略，實現(xiàn)決策的數(shù)據(jù)化。數(shù)字化平臺具有全面集成各模塊數(shù)據(jù)，打通信息壁壘，減少溝通信息差等價值，企業(yè)管理決策圍繞統(tǒng)一目標(biāo)、一致標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)信息，將大大減少管理溝通成本，提升決策效率。
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智能工廠解決方案在多個行業(yè)的成功應(yīng)用
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拓斯達(dá)以三大智能裝備為核心，為中小注塑企業(yè)提供滿足不同階段升級需求的智能整廠解決方案，已經(jīng)在3C、汽車、日化、醫(yī)療、食品、家電等多個行業(yè)積累了豐富的案例；“例如在日化行業(yè)中，拓斯達(dá)為客戶提供水電氣系統(tǒng)、中央供料系統(tǒng)、無塵車間整廠規(guī)劃，配套使用拓斯達(dá)機械手、模溫機，可節(jié)省大量人力資源，速度提升，效率明顯提高；通過對智能整廠規(guī)劃，公司為著名汽車制造商實現(xiàn)節(jié)約場地、節(jié)省人工，提高生產(chǎn)效率。智能環(huán)境整廠規(guī)劃的目標(biāo)是形成一個完整的閉環(huán)，將客戶生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)緊密銜接起來。通過實現(xiàn)數(shù)據(jù)的流動和共享，不斷優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高資源利用效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本提升企業(yè)競爭力。”楊靖說道。
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以幫助企業(yè)實現(xiàn)智能升級為目標(biāo)，通過EPC項目總承包模式，利用BIM技術(shù)實現(xiàn)精準(zhǔn)規(guī)劃，搭建科學(xué)的數(shù)字化架構(gòu)，深耕控制系統(tǒng)、伺服驅(qū)動、視覺算法三大技術(shù)，為客戶提高質(zhì)量智能裝備和解決方案，拓斯達(dá)致力讓工業(yè)制造更美好。
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