?
“傳統(tǒng)的電動注塑機控制器會存在幾毫秒的通訊延時，在精密注塑制品成型時會使得品控參差不齊，這是一直讓客戶感到困擾的問題；如果采用高性能CPU芯片來解決這個延遲問題，就會導致控制器的成本增高。”拓斯達電動注塑機研發(fā)總工程師，一位有著近11年從事電動注塑機設計研發(fā)工作者介紹了電動注塑機控制系統(tǒng)的難點。
?
隨著國內(nèi)注塑行業(yè)的制造升級，客戶對于注塑機的性能要求也越來越高，相比普通的液壓式注塑機，電動注塑機因其環(huán)保、靜音、快速和能耗少等優(yōu)點受到廣泛歡迎，相較于國外進口的全電動注塑機，國產(chǎn)電動注塑機的性價比往往較高，因此被越來越多的客戶接受。
?
然而，目前國產(chǎn)全電動注塑機的核心控制方案仍依賴方案供應商，導致國產(chǎn)的全電動注塑機在性能和精度上趨于同質(zhì)化或派系化。“電動注塑機迫切需要一種新的控制方法來突破目前國內(nèi)注塑機的技術(shù)瓶頸。”該名工程師說道。拓斯達基于裝備智能化的升級理念，結(jié)合企業(yè)經(jīng)營者參與新行業(yè)競爭的需求，依托工序一體和離散智驅(qū)概念，TE Ⅱ電動注塑機由此誕生；以三大底層技術(shù)能力為支撐，使“大腦”控制更精準，注塑迭代更智能，致力讓客戶的智能化升級和管理更輕松。
?
?
注塑裝備智能化
為電動機裝上更聰明的“大腦”
?
TE Ⅱ電動注塑機采用了創(chuàng)新的控制方法，并獲得專利認證。該控制原理解決了由于控制系統(tǒng)通訊延遲導致的制品穩(wěn)定性問題。其中一個核心原理是通過上位控制器的主控器將成型工藝數(shù)據(jù)發(fā)送到伺服驅(qū)動器，伺服驅(qū)動器自行生成運行曲線。該智驅(qū)控制模式減少了通訊延時對伺服電機高速運行的影響，實現(xiàn)了對伺服電機的實時控制，提高了位置、速度和壓力控制的精確性，響應速度提升了8-16倍。
?
?
“伺服驅(qū)動器在接收到HMI的設置參數(shù)后，將這些參數(shù)保存在內(nèi)部的鎖存器中，這樣每次周期往復運行時伺服驅(qū)動器可以直接生產(chǎn)電機速度曲線來執(zhí)行相應工藝，無需每個周期都要等待接收來自上位控制器的控制速度，使執(zhí)行流程更高效?！惫こ處煂υ撝球?qū)系統(tǒng)的特點補充道。
?
通過嵌入自研系統(tǒng)，伺服驅(qū)動器能向上位控制器發(fā)送包含伺服電機工作情況的同步信號，解決了傳統(tǒng)液壓機操作人員無法直觀了解注塑機工作情況的問題，提升了人機交互性，使注塑裝備更加智能化以減少產(chǎn)線操作人員調(diào)試次數(shù)。
?
?
電驅(qū)式工序一體機
優(yōu)化客戶生產(chǎn)管理
?
“研發(fā)之初，我們并沒有把電動機當作是單一的注塑裝備進行定位。我們認為，能夠為客戶解決問題的裝備才能讓‘注塑更簡單’。所以，我們把TE Ⅱ電動注塑機定義成‘極智閃電 速定未來’；有了這個定位，我們首先對設備的控制系統(tǒng)進行革新，讓它擁有一個更聰明的‘大腦’來精準控制以及做到快速響應，開放式控制系統(tǒng)設計能夠滿足客戶升級的更多應用需求。其次，我們沿用‘注塑工序一體化’理念，機臺具有開放、兼容、不斷升級以及硬件的迭代等智能化的特點，而具備核心技術(shù)的硬件裝備則能夠提供實時通訊、兼容性和數(shù)據(jù)采集等方面的感知能力。這些特點是智能裝備作為智能生產(chǎn)基礎(chǔ)的關(guān)鍵?！痹撁こ處熣f道。
?
?
“注塑工序一體化”即是“工序一體機”通過一體化開放式的系統(tǒng)實現(xiàn)主機、輔機和自動化操控的融合，從而大幅提高生產(chǎn)周期的效率。傳統(tǒng)情況下，不同環(huán)節(jié)之間存在獨立運作的問題，需要人工調(diào)試和干預，降低了生產(chǎn)效率。而通過將各個環(huán)節(jié)整合到一個系統(tǒng)，實現(xiàn)注塑機與周邊輔助設備、機器人自動化的技術(shù)協(xié)同，可以減少一線操作人員對設備的調(diào)試次數(shù)，特別是對于那些有潔凈生產(chǎn)要求的行業(yè)而言，效果更為顯著。
?
“以后每個單位的‘工序一體機’都是一個注塑自動化工作站，生產(chǎn)線的自動化水平將大幅提升?！痹摴こ處熣f。對于管理者而言，則是生產(chǎn)效率的提高和人員管理的精準。此外，通過數(shù)據(jù)的采集和分析，管理者可以實時監(jiān)控設備狀態(tài)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，及時作出調(diào)整和決策，以提高生產(chǎn)質(zhì)量和資源利用率。工序一體化的注塑裝備還可以實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的互通共享，為企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型奠定了基礎(chǔ)，促進了信息化管理和數(shù)據(jù)化決策的實施。
?
?
“全鏈條”式檢測流程
提升交付的品質(zhì)
?
“交付前，設備需要經(jīng)過48小時以上連續(xù)運轉(zhuǎn)，以萬級統(tǒng)計系統(tǒng)測試，整機全周期試運行兩次。”總工表示，只有這樣才能確保產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性和穩(wěn)定性。
?
拓斯達注重客戶的生產(chǎn)經(jīng)營結(jié)果，為客戶提供設備全周期標準化服務，而不僅僅是單一設備。這種綜合性的解決方案能夠滿足操作、管理、經(jīng)營三方對生產(chǎn)、提升管理、高效投產(chǎn)的全面需求。公司在質(zhì)量管理方面通過打通供應鏈、制造和產(chǎn)品追溯管理，實現(xiàn)了零部件與產(chǎn)品信息的一體化。
?
?
?
?
電動注塑機應用場景不斷提升
智能化生產(chǎn)成果顯著
?
拓斯達在電動注塑機TE Ⅱ應用方面已有豐富的案例，并且已經(jīng)在醫(yī)療、光學、汽配等行業(yè)開發(fā)和定制了解決方案。例如，在醫(yī)療行業(yè)中，客戶采用電動工序一體機后節(jié)約至少50%的用電費用，最高可達60%，產(chǎn)線的生產(chǎn)效率相較過去提升約10%；在光學行業(yè)，客戶對電動工序一體機確保精密光學元件的成型和良品率表示認可。
?
圍繞著客戶企業(yè)智能升級的全面需求，TE Ⅱ系列的一體式射座、高剛性機身、動定模板加寬腳座，讓電驅(qū)注塑更加靈動，實現(xiàn)對注塑的精準控制，給客戶穩(wěn)定、安全、可靠的節(jié)能首選。自研算法快速匹配工藝需求，鎖定油壓升級和精密注塑未來?！耙院诵募夹g(shù)驅(qū)動的智能硬件平臺”的生態(tài)打造，讓企業(yè)操作者更省心，管理者更輕松，經(jīng)營投產(chǎn)更快速，以達到讓客戶企業(yè)的“更美好”。
-
2024-10-21 -
2024-10-14
-
2024-09-27
-
2024-09-23
-
2024-09-23