在被譽為“中國模具之鄉(xiāng)”的黃巖，模具制造業(yè)正經歷著一場由傳統(tǒng)三軸向五軸加工技術轉型的革命。拓斯達控股子公司埃弗米生產的五軸聯(lián)動數控機床，憑借對于工藝的深刻理解和先進的技術，助力當地模具企業(yè)質效雙升，以滿足市場對高端模具的迫切需求——彬宇模具便是其中一家。
在精密模具制造領域，鑲件滑塊在自動化、汽車、電子等多個領域都有廣泛的應用。其設計和加工要求極為嚴格，不僅要有極高的精度和表面光潔度，還要具備良好的熱穩(wěn)定性和耐用性。特別是“六面成型”這一加工難點，傳統(tǒng)的三軸加工方法不僅效率低，還難以確保精度，經常需要重復維修，過程繁瑣，往往難以滿足市場對高精度和高效率的要求。
面對這一挑戰(zhàn)，彬宇模具選擇與埃弗米合作，引進能夠同時提供高精度、高剛性、多軸加工能力的五軸聯(lián)動數控機床，探索轉型升級之路。
彬宇模具有限公司成立于2005年，是一家專業(yè)制造各類精密模具配件的企業(yè)，其產品線廣泛，包括精密的小模仁、滑塊、鑲塊、頂塊等關鍵模具組件。
“起初，我們只是一個由兩人組成的小團隊，配備了兩臺基礎精雕機，專注于單一產品的加工?！北蛴钅＞哂邢薰究偨浝韽埥艋貞浀?。
彬宇模具有限公司總經理張建敏經過近二十年的發(fā)展，公司擁有了6臺埃弗米五軸聯(lián)動數控機床、6臺高速銑床、3臺數控銑床以及一支由20名技術精湛的工程師組成的專業(yè)團隊。
從三軸到五軸的轉型之旅
隨著市場對模具精度和表面光潔度要求的提高，彬宇模具逐漸意識到，傳統(tǒng)的三軸加工技術已難以滿足市場需求。
面對加工時間長、良品率僅為68%的雙重挑戰(zhàn)，彬宇模具沒有選擇固守傳統(tǒng)，為了突破瓶頸，決定采用五軸加工技術以提升生產效率和產品質量。
“在調研了進口的小五軸機床后，我們發(fā)現其使用成本和售后成本都比較高，并不符合我們的長期發(fā)展策略。我們必須尋找一種既能滿足高精度加工需求，又能保持成本效益的解決方案。”張總表示。
埃弗米銷售工程師上門拜訪“經過深入考察，我們發(fā)現埃弗米在加工精度、操作穩(wěn)定性以及整體性價比方面，都比較符合我們的預期，因此我們當場直接簽訂了兩臺GMU-400五軸聯(lián)動加工中心?！睆埧偼嘎墩f。
GMU-400五軸聯(lián)動加工中心以其高剛性定梁龍門結構和GTRT齒輪驅動搖籃技術，實現在高動態(tài)加工環(huán)境下的加工性能和輪廓精度，主要應用于模具、醫(yī)療、汽車、光學透鏡等行業(yè)的零件加工。
鑲件加工過程此外，GMU-400五軸聯(lián)動加工中心標配海德漢TNC640數控系統(tǒng)，友好的用戶界面和直觀的操作流程，實現便捷操作，提高工作效率。
效率與質量雙重飛躍
談及使用埃弗米設備的感受，張總表達了他的滿意和認可。他坦言，埃弗米設備剛性出色，這不僅能夠保證生產過程中的穩(wěn)定性，還使得整個生產流程變得更加高效和順暢。
他還特別提到，“在設備調試過程中，埃弗米團隊的迅速響應給我們留下了深刻印象。他們的專業(yè)培訓和現場指導幫助我們迅速解決了操作中的難題，加速了團隊對新機床的適應?！?/p>
設備調試現場“引進GMU-400五軸聯(lián)動加工中心后，同一個鑲件滑塊以前加工需要8小時，現在5.5小時可以完成，提高了生產效率?！彼€補充道，“在縮短了產品上市時間的同時，良品率也從68%提升至98%。”
自從購入GMU-400五軸聯(lián)動加工中心后，隨著業(yè)務不斷發(fā)展，4年來彬宇模具又先后購入多臺埃弗米加工設備。截至目前已經累計購入6臺，可以實現多面加工，真正實現效率與質量的雙重飛躍。
2024年CCMT展會現場簽約彬宇模具通過不斷優(yōu)化設備配置和加強售后服務，以應對日益提高的模具精度要求，為客戶提供更加優(yōu)質的產品和服務。埃弗米與彬宇模具也將繼續(xù)深化合作，共同應對行業(yè)挑戰(zhàn)，共同探索更多精密制造的可能性，助力模具行業(yè)向更高水平邁進。
-
2024-10-21 -
2024-10-14
-
2024-09-27
-
2024-09-23
-
2024-09-23