2016年7月14日至16日，第九屆APEC 創(chuàng)新企業(yè)技術交流暨展覽會在深圳會展中心隆重舉行。展會吸引了APEC 21個成員經(jīng)濟體的1350多家創(chuàng)新企業(yè)齊聚深圳，拓斯達以“標準化的自動化”打磨案例為主題成為關注制造技術交流的客戶爭詢焦點。
作為自動化改造項目，“非標”幾乎已成為行業(yè)共識，只針對特定產(chǎn)線的自動化方案設計也是普遍接受的原則。然而，對于越來越普及自動化的中小企業(yè)，根據(jù)市場需求靈活更換產(chǎn)線對自動化方案設計提出了更高的要求。
既要定制，又要通用。成了拓斯達自動化設計最高的指導原則。從客戶需求出發(fā)，設計“一年回本自動化方案”的理念，誕生了可能是自動化行業(yè)內(nèi)第一例“標準化”打磨產(chǎn)品。簡短的幾句介紹得到了陪同工信部副部長馮飛巡展的袁寶成副省長充分肯定。
“模塊化組裝，積木式組合，適用多種產(chǎn)品，升級成本低廉，只有這樣標準化程度足夠高的自動化產(chǎn)品才能適應市場，滿足當前客戶控制成本、追求柔性的迫切需求?！眳嵌f。
那么，現(xiàn)場最讓客戶關注的問題有哪些呢?
“你這個最大能打磨多大尺寸?”
打磨機器人可以根據(jù)產(chǎn)品大小進行選型，采用單打，組打等多種方式，滿足各種不同尺寸產(chǎn)品的要求。
“你怎么實現(xiàn)標準化?”
機器人打磨的標準化采用點站式，線式和矩陣式，通過模塊化設計讓產(chǎn)線實現(xiàn)標準化，同時用軟件和模具的升級實現(xiàn)對不同產(chǎn)品的柔性制作。
“你們怎么做到一年回本?”
綜合目前的人員成本、產(chǎn)品良率、產(chǎn)能提高、升級改造等成本計算，通過可升級、可復制、通用性的設計理念進行的自動化方案設計，能夠保證客戶最大程度實現(xiàn)一年回本的產(chǎn)線改造。
“這個能打磨弧面嗎?”
拓斯達機器人可完美實現(xiàn)弧面打磨、倒角打磨、不規(guī)則平面打磨等復雜產(chǎn)品表面的打磨。
“打磨精度有多高?”
打磨精度主要取決于打磨頭的選擇和機器人頻率的響應，拓斯達機器人打磨系統(tǒng)目前支持絕大部分現(xiàn)有產(chǎn)品精度的表面打磨要求。
“都能打磨什么材質(zhì)?”
根據(jù)不同材質(zhì)，可以選用相應的打磨頭，因此，拓斯達打磨系統(tǒng)支持各種材質(zhì)打磨。
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